点击图片查看大图1.改进刀具形状，提高切削效率
从改进刀具形状的观点来考虑，首先应提高工具材料的刚性，以便增大每齿切屑排出量。
2.开发超细晶粒制品，实现稳定加工
就高速铣削的相关技术来看，高速铣削加工要求所用刀具必须具有很高的耐磨性、耐热性和良好的韧性。基于此，硬质合金立铣刀的新
产品不断出现，这类立铣刀采用超细晶粒硬质合金作为基体材料，并进行复合涂层处理，使切削性能得到很大提高。
超细晶粒硬质合金是将原材料的颗粒进一步微细化，平均粒径在1μm以下，有的甚至小至数nm，这样可提高材料的抗弯强度，使之具有极
为优异的韧性。在车削加工中，当被加工材料直径很小，或者立铣刀直径很小时，由于转速受到限制，很难进行高速切削。使用以往的硬质
合金刀具，极易产生崩刃，而采用超细晶粒硬质合金刀具，由于韧性很高，而且可在刀具切削刃上作成大前角，因此，可获得良好的加工表
面粗糙度。
3.重视涂层技术
涂层是提高刀具切削性能的有效手段，各公司对此均极为重视。在涂层技术方面，目前已由单层向多层发展，不同涂层材料组合起来，进
行重迭多层涂覆，可有效提高刀具切削性能。例如，最外层涂覆TiN，可降低与切屑的摩擦；第2层涂覆Al2O3，可提高刀具的抗粘附和抗前
面磨损性能；第3层涂覆TiCN，可提高抗后面磨损和抗前面磨损性能。
刀具表面涂覆多层镀膜后，硬度可达2500～3000HV，耐热性也得到很大改善，切削温度即使达到850～900℃的高温，刀具材料仍不会被氧
化，且保持良好的硬度。镀膜多层化还可提高韧性，使刀具表层的裂纹很难扩展到内部，因此，可有效防止崩刃的产生。
在涂层材料方面，TiC和TiN涂层适用于钢的高速切削，金刚石和CBN涂层也已达到实用化水平。最值得注意的是金刚石涂层，在切削过程
中，随着温度的升高，金刚石容易分解为石墨，因此，不能用于含有碳元素的钢材的切削加工，金刚石涂层刀具主要用于铝等轻合金材料的
高速高精度切削加工。
最近开发出一种纳米级微细晶粒涂层，如日立工具公司的“TH涂层”和“CS”涂层，前者的涂层材料为TiSiN，后者的涂层材料为CrSiN，
两者的晶粒直径均为5nm。TH涂层的硬度高达3600HV，主要用于高硬度材料的高速加工；CS涂层的硬度达2600HV，主要用于低硬度及软质材
料的高速加工。
